扭矩是工廠場地上大多數設備的重要被測量對象之一。測量扭矩常常被誤解，這就可能導致對測量系統的過度設計或設計不足。

 緊固件扭矩測試方法有很多下，下面我們來具體分析一下。

我們來討論用于扭矩測量的原理和方法，以便選擇適合自身測試需求的設備。

  緊固件扭矩測試方法一般分為三類：

       1、增擰法——扭力扳手平穩用力逐漸增加力矩（切忌沖擊），當螺母或螺栓剛開始產生微小轉動時它的瞬時扭矩值*大（因要客服靜摩擦力），繼續轉動，扭矩值就會回落到短暫的穩定狀態，這是的扭矩值即為檢測所得的扭矩。

       優點：操作簡單，但必須熟練有經驗

       缺點：存在二次緊固的可能；對螺栓合適開始啟動很難確定，存在主觀因素；螺栓啟動的時候，實際扭矩值應該是大約安裝時的扭矩值，所以測試值一般偏大。

       2、標記法——檢驗前先在被檢螺栓或螺母頭部與被連接體上劃一道線，確認相互的原始位置。然后將螺栓或螺母松開些，在用扭矩扳手將螺栓或螺母擰緊到原始位置（劃線處要對準），這時的*大扭矩值再乘以0.9-1.1所得的值即為檢查所得的扭矩。

       3、松開法——用扭矩扳手慢慢地向被檢螺栓或螺母施加扭矩，使其松開，讀取開始轉動時的瞬時扭矩值，并根據試驗和經驗乘以一個系數1.-1.2即為檢驗扭矩值。

       殘余扭矩值是再繼續擰緊螺栓或螺母時旋緊一個小角度測得的*小扭矩值。起動扭矩不能作為殘余扭矩。

       動態扭矩：當緊固件再被固定的過程中測量得到的*大峰值。扭力扳手和動力工具都可以施加動態扭矩，動態扭矩不能在緊固件被緊固完之后測量。動態扭矩加載時進行在線測量得到的扭矩值。

       靜態扭矩：在一個緊固件被固定好之后，將其在擰緊的方向上繼續旋轉的瞬時所需要的扭矩，加載后對扭矩進行測量。

       檢測扭矩：與靜態扭矩相同。

       動態與靜態兩種扭矩的監控與使用何種工具無任何關系，但是在確認扭矩時卻非常有用。動態扭矩和靜態扭矩的測量結果可能并不相同。靜態扭矩會隨著時間的推移而衰減，被緊固件為非金屬時尤為明顯。而且影響靜態扭矩的因素較多，與預緊力之間的線性關系不明顯。動態扭矩不存在隨時間推移而衰減的問題，與靜態扭矩相比，動態扭矩與預緊力之間的線性關系更明顯；通過動力工具可以直接控制動態扭矩。

  以上就是緊固件扭矩測試方法，歡迎大家交流。